చెక్కే యంత్రాన్ని వ్యవస్థాపించే ముందు జాగ్రత్తలు

రెండు, దయచేసి అన్ని యాదృచ్ఛిక ఉపకరణాలను తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి.చెక్కడం యంత్రం ప్యాకింగ్ జాబితా

మూడు, చెక్కే యంత్ర సాంకేతిక పారామితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులు
పట్టిక పరిమాణం (MM) గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం (MM) బాహ్య పరిమాణం (MM)
రిజల్యూషన్ (MM/పల్స్ 0.001) టూల్ హోల్డర్ వ్యాసం స్పిండిల్ మోటార్ పవర్
మ్యాచింగ్ పారామితులు (భాగం) మెటీరియల్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి కట్టింగ్ డెప్త్ టూల్ స్పిండిల్ వేగం

నాలుగు, యంత్ర సంస్థాపన
హెచ్చరిక: అన్ని కార్యకలాపాలు తప్పనిసరిగా పవర్ ఆఫ్‌లో చేయాలి!!!
1. యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం మరియు నియంత్రణ పెట్టె మధ్య కనెక్షన్,
2. మెషీన్ యొక్క ప్రధాన భాగంపై నియంత్రణ డేటా లైన్‌ను కంట్రోల్ బాక్స్‌కు కనెక్ట్ చేయండి.
3. మెషిన్ బాడీలోని పవర్ కార్డ్ ప్లగ్ చైనీస్ స్టాండర్డ్ 220V విద్యుత్ సరఫరాలో ప్లగ్ చేయబడింది.
4. కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు కంప్యూటర్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి, డేటా కేబుల్ యొక్క ఒక చివరను కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని డేటా సిగ్నల్ ఇన్‌పుట్ పోర్ట్‌లోకి ప్లగ్ చేయండి మరియు మరొక చివరను కంప్యూటర్‌లోకి ప్లగ్ చేయండి.
5. పవర్ కార్డ్ యొక్క ఒక చివరను కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని పవర్ సప్లైలోకి ప్లగ్ చేయండి మరియు మరొక చివరను ప్రామాణిక 220V పవర్ సాకెట్‌లోకి ప్లగ్ చేయండి.
6. ఒక స్ప్రింగ్ చక్ ద్వారా కుదురు యొక్క దిగువ ముగింపులో చెక్కడం కత్తిని ఇన్స్టాల్ చేయండి.సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, ముందుగా స్పిండిల్ టేపర్ హోల్‌లో తగిన పరిమాణంలో ఒక కొల్లెట్ చక్ ఉంచండి,
అప్పుడు టూల్‌ను చక్ యొక్క మధ్య రంధ్రంలో ఉంచండి మరియు అది తిరగకుండా నిరోధించడానికి కుదురు మెడపై ఫ్లాట్ గాడిని బిగించడానికి యాదృచ్ఛిక చిన్న రెంచ్‌ని ఉపయోగించండి.
అప్పుడు సాధనాన్ని బిగించడానికి స్పిండిల్ స్క్రూ నట్‌ను అపసవ్య దిశలో తిప్పడానికి పెద్ద రెంచ్‌ని ఉపయోగించండి.

చెక్కడం యంత్రం యొక్క ఐదు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ
1. కస్టమర్ అవసరాలు మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా టైప్‌సెట్టింగ్, మార్గాన్ని సరిగ్గా లెక్కించిన తర్వాత, వివిధ సాధనాల మార్గాలను సేవ్ చేయండి మరియు వాటిని వేర్వేరు ఫైల్‌లలో సేవ్ చేయండి.
2, మార్గం సరైనదని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, చెక్కే యంత్ర నియంత్రణ వ్యవస్థలో పాత్ ఫైల్‌ను తెరవండి (ప్రివ్యూ అందుబాటులో ఉంది).
3. పదార్థాన్ని పరిష్కరించండి మరియు పని యొక్క మూలాన్ని నిర్వచించండి.కుదురు మోటారును ఆన్ చేయండి మరియు విప్లవాల సంఖ్యను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి.
4. శక్తిని ఆన్ చేసి, యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయండి.
1ని ఆన్ చేయండి. పవర్ స్విచ్‌ను ఆన్ చేయండి, పవర్ ఇండికేటర్ లైట్ ఆన్‌లో ఉంది మరియు మెషీన్ మొదట రీసెట్ మరియు స్వీయ-తనిఖీ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు X, Y, Z మరియు అక్షాలు సున్నా పాయింట్‌కి తిరిగి వస్తాయి.
ఆపై ప్రతి పరుగు ప్రారంభ స్టాండ్‌బై స్థానానికి (యంత్రం యొక్క ప్రారంభ మూలం).
2. X, Y మరియు Z అక్షాలను వరుసగా సర్దుబాటు చేయడానికి హ్యాండ్‌హెల్డ్ కంట్రోలర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు వాటిని చెక్కే పని యొక్క ప్రారంభ స్థానం (ప్రాసెసింగ్ మూలం)తో సమలేఖనం చేయండి.
చెక్కే యంత్రాన్ని పని నిరీక్షణ స్థితిలో చేయడానికి కుదురు యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి.
చెక్కడం 1. చెక్కవలసిన ఫైల్‌ను సవరించండి.2. బదిలీ ఫైల్‌ను తెరిచి, ఫైల్ చెక్కే పనిని స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయడానికి ఫైల్‌ను చెక్కే యంత్రానికి బదిలీ చేయండి.
ముగింపు చెక్కే ఫైల్ ముగిసినప్పుడు, చెక్కే యంత్రం స్వయంచాలకంగా కత్తిని ఎత్తి పని ప్రారంభ స్థానం పైకి కదులుతుంది

ఆరు తప్పు విశ్లేషణ మరియు తొలగింపు
1. అలారం వైఫల్యం ఓవర్-ట్రావెల్ అలారం ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రం పరిమితి స్థానానికి చేరుకుందని సూచిస్తుంది.దయచేసి క్రింది దశల ప్రకారం తనిఖీ చేయండి:
1.రూపొందించిన గ్రాఫిక్ పరిమాణం ప్రాసెసింగ్ పరిధిని మించిందా.
2.మెషిన్ మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు లీడ్ స్క్రూ మధ్య కనెక్టింగ్ వైర్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, అలా అయితే, దయచేసి స్క్రూలను బిగించండి.
3.మెషిన్ మరియు కంప్యూటర్ సరిగ్గా గ్రౌండింగ్ చేయబడిందా.
4.ప్రస్తుత కోఆర్డినేట్ విలువ సాఫ్ట్‌వేర్ పరిమితి విలువ పరిధిని మించిందా.
2. ఓవర్‌ట్రావెల్ అలారం మరియు విడుదల
ఓవర్‌ట్రావెల్ చేసినప్పుడు, యంత్రం పరిమితి స్థానం నుండి (అంటే ఓవర్‌ట్రావెల్ పాయింట్ స్విచ్ వెలుపల) మాన్యువల్ డైరెక్షన్ కీని నొక్కినంత కాలం, అన్ని మోషన్ అక్షాలు స్వయంచాలకంగా జాగ్ స్థితిలో సెట్ చేయబడతాయి.
వర్క్‌బెంచ్‌ను తరలించేటప్పుడు ఎప్పుడైనా కనెక్షన్ మోషన్ స్థితిని పునఃప్రారంభించండి.వర్క్‌బెంచ్‌ను కదిలేటప్పుడు కదలిక దిశకు శ్రద్ధ వహించండి మరియు అది పరిమితి స్థానం నుండి దూరంగా ఉండాలి.కోఆర్డినేట్ సెట్టింగ్‌లో సాఫ్ట్ లిమిట్ అలారం క్లియర్ చేయాలి.

మూడు, అలారం లేని వైఫల్యం
1. పునరావృత ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సరిపోదు, దయచేసి మొదటి అంశం 2 ప్రకారం తనిఖీ చేయండి.
2.కంప్యూటర్ నడుస్తోంది మరియు యంత్రం కదలదు.కంప్యూటర్ కంట్రోల్ కార్డ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్ మధ్య కనెక్షన్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.అలా అయితే, దానిని గట్టిగా చొప్పించండి మరియు ఫిక్సింగ్ స్క్రూలను బిగించండి.
3. మెకానికల్ మూలానికి తిరిగి వచ్చినప్పుడు యంత్రం సిగ్నల్‌ను కనుగొనలేనప్పుడు, ఆర్టికల్ 2 ప్రకారం తనిఖీ చేయండి. మెకానికల్ మూలం వద్ద సామీప్యత స్విచ్ విఫలమవుతుంది.

నాలుగు, అవుట్‌పుట్ వైఫల్యం
1. అవుట్‌పుట్ లేదు, దయచేసి కంప్యూటర్ మరియు కంట్రోల్ బాక్స్ బాగా కనెక్ట్ అయ్యాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. చెక్కడం మేనేజర్ యొక్క సెట్టింగ్‌లలో ఖాళీ నిండిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు మేనేజర్‌లో ఉపయోగించని ఫైల్‌లను తొలగించండి.
3. సిగ్నల్ లైన్ వైరింగ్ వదులుగా ఉందో లేదో, లైన్లు కనెక్ట్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

ఐదు, చెక్కడం వైఫల్యం
1.ప్రతి భాగం యొక్క స్క్రూలు వదులుగా ఉన్నాయా.
2.మీరు ప్రాసెస్ చేసిన మార్గం సరైనదో కాదో తనిఖీ చేయండి.
3.ఫైల్ చాలా పెద్దదిగా ఉన్నా, కంప్యూటర్ ప్రాసెసింగ్ లోపం.
4. వివిధ పదార్థాలకు అనుగుణంగా కుదురు వేగాన్ని పెంచండి లేదా తగ్గించండి (సాధారణంగా 8000-24000)
!గమనిక: నిరంతరంగా వేరియబుల్ స్పీడ్ స్పిండిల్ ఉపయోగించిన నిష్క్రియ వేగం 6000-24000 పరిధిలో ఉంటుంది.పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ఫీడ్ పరిమాణం యొక్క అవసరాలు మొదలైన వాటి ప్రకారం తగిన వేగాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
సాధారణంగా, పదార్థం గట్టిగా ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ చిన్నది.చక్కటి చెక్కడం అవసరమైనప్పుడు అధిక వేగం అవసరం.సాధారణంగా, మోటారు ఓవర్‌లోడ్‌ను నివారించడానికి వేగాన్ని అత్యధికంగా సర్దుబాటు చేయవద్దు.5. టూల్ చక్‌ను విప్పు మరియు బిగించడానికి సాధనాన్ని ఒక దిశలో తిప్పండి.
వస్తువును చెక్కకుండా కత్తిని నిటారుగా ఉంచండి.
6.సాధనం పాడైందో లేదో తనిఖీ చేయండి, దాన్ని కొత్త దానితో భర్తీ చేయండి మరియు మళ్లీ చెక్కండి.
!గమనిక: మార్కింగ్ కోసం చెక్కిన మోటారు కేసింగ్‌పై రంధ్రాలు వేయవద్దు, లేకుంటే ఇన్సులేటింగ్ పొర దెబ్బతింటుంది.అవసరమైనప్పుడు మార్కులు అతికించవచ్చు.

ఏడు, చెక్కే యంత్రం యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ
చెక్కే యంత్ర వ్యవస్థ అనేది ఒక రకమైన సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఇది పవర్ గ్రిడ్ పర్యావరణానికి కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.ఈ వ్యవస్థ ఉన్న పవర్ గ్రిడ్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు, తరచుగా ప్రారంభించిన యంత్ర పరికరాలు, పవర్ టూల్స్, రేడియో స్టేషన్లు మొదలైనవి లేకుండా ఉండాలి.
బలమైన పవర్ గ్రిడ్ జోక్యం కంప్యూటర్ మరియు చెక్కే యంత్రం వ్యవస్థ అసాధారణంగా పని చేయడానికి కారణమవుతుంది.చెక్కడం యంత్రం యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి నిర్వహణ ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.
1. వాస్తవ ఉపయోగంలో, ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చు.
2. రొటీన్ మెయింటెనెన్స్‌కి అనవసరమైన నష్టాలను నివారించడానికి ప్రతిరోజూ పని పూర్తయిన తర్వాత పని ఉపరితలం మరియు సామగ్రిని శుభ్రం చేసి ఇంధనం నింపడం అవసరం.
3. రెగ్యులర్ నిర్వహణ నెలకు ఒకసారి నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.యంత్రం యొక్క వివిధ భాగాల స్క్రూలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం మరియు యంత్రం యొక్క సరళత మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు బాగున్నాయో లేదో నిర్ధారించడం నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం.
1. మెయిన్ షాఫ్ట్ మోటారు మరియు నీటి పంపును కలుపుతున్న నీటి పైపును తనిఖీ చేయండి, నీటి పంపు యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను ఆన్ చేయండి మరియు నీటి పంపు యొక్క నీటి సరఫరా మరియు పారుదల పని సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. పవర్ సాకెట్ మరియు ఉత్పత్తి స్క్రాపింగ్ యొక్క వదులుగా లేదా పేలవమైన పరిచయం వలన ఏర్పడే అసాధారణ ప్రాసెసింగ్‌ను నివారించడానికి, దయచేసి మంచి పవర్ సాకెట్‌ను ఎంచుకోండి, ఇది నమ్మదగిన గ్రౌండింగ్ రక్షణను కలిగి ఉంటుంది.