అధిక-శక్తి కటింగ్ హెడ్‌లకు పెరుగుతున్న ప్రజాదరణతో, రక్షిత లెన్స్ పగిలిపోయే సందర్భాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయని మేము కనుగొన్నాము. దీనికి కారణం ఎక్కువగా లెన్స్‌పై కాలుష్యం వల్ల వస్తుంది. లెన్స్‌పై దుమ్ము కాలుష్యం సంభవించిన తర్వాత, మరియు బర్నింగ్ పాయింట్ సకాలంలో ఆపబడనప్పుడు, శక్తిని 10,000 వాట్‌లకు పెంచినప్పుడు, గ్రహించిన శక్తి తక్షణమే పెరుగుతుంది మరియు అది పగిలిపోవడం సులభం. లెన్స్ పగిలిపోవడం వల్ల కట్టింగ్ హెడ్‌కు ఎక్కువ వైఫల్య సమస్య వస్తుంది. కాబట్టి ఈ రోజు మనం రక్షిత లెన్స్ పగిలిపోకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించే చర్యల గురించి మాట్లాడుతాము.
అద్దం మీద కాలిన మచ్చలు మరియు పగిలిన లెన్స్‌లను రక్షించండి.
గ్యాస్ కటింగ్
పైప్లైన్ తనిఖీ గురించి:
గ్యాస్ పాత్ తనిఖీని రెండు భాగాలుగా విభజించారు, ఒకటి గ్యాస్ ట్యాంక్ నుండి గ్యాస్ పైపు యొక్క గ్యాస్ అవుట్‌లెట్ వరకు, మరియు మరొకటి గ్యాస్ పైపు యొక్క గ్యాస్ అవుట్‌లెట్ నుండి కట్టింగ్ హెడ్ యొక్క కటింగ్ గ్యాస్ కనెక్షన్ పోర్ట్ వరకు.
తనిఖీ కేంద్రం1. 1..శ్వాసనాళ ఔట్లెట్ ను శుభ్రమైన తెల్లటి వస్త్రంతో కప్పి, 5-10 నిమిషాలు వెంటిలేట్ చేయండి, తెల్లటి వస్త్రం యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి, శుభ్రమైన రక్షణ లెన్స్ లేదా గాజును ఉపయోగించండి, దానిని శ్వాసనాళ ఔట్లెట్ వద్ద ఉంచండి, తక్కువ పీడనం (5-6 బార్) వద్ద 5-10 నిమిషాలు వెంటిలేట్ చేయండి మరియు రక్షిత లెన్స్ నీరు మరియు నూనె ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
తనిఖీ కేంద్రం2.శ్వాసనాళపు అవుట్‌లెట్‌ను శుభ్రమైన తెల్లటి వస్త్రంతో కప్పి, 5-10 నిమిషాలు వెంటిలేట్ చేయండి, తెల్లటి వస్త్రం యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి, శుభ్రమైన రక్షణ లెన్స్ లేదా గాజును ఉపయోగించండి, దానిని శ్వాసనాళపు అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉంచండి మరియు తక్కువ పీడనం (5-6 బార్) వద్ద 5-10 నిమిషాలు (ఎగ్జాస్ట్ 20లు; స్టాప్) 10లు వెంటిలేట్ చేయండి, రక్షిత లెన్స్‌లో నీరు మరియు నూనె ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; గాలి సుత్తి ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
గమనిక:అన్ని ట్రాచల్ కనెక్షన్ పోర్టులు వీలైనంత వరకు కార్డ్ స్లీవ్ పైప్ జాయింట్‌లను ఉపయోగించాలి, వీలైనంత వరకు క్విక్-కనెక్ట్ పోర్టులను ఉపయోగించకూడదు మరియు వీలైనంత వరకు 90° పోర్టులను ఉపయోగించకుండా ఉండాలి. ముడి పదార్థ టేప్ లేదా థ్రెడ్ గ్లూ వాడకాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, తద్వారా ముడి పదార్థ టేప్ విరిగిపోకుండా లేదా గ్లూ శిధిలాలను గాలి మార్గంలోకి థ్రెడ్ చేయకుండా, వాయు మార్గ కాలుష్యం అనుపాత వాల్వ్ లేదా కట్టింగ్ హెడ్‌ను నిరోధించడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా అస్థిర కటింగ్ లేదా కటింగ్ హెడ్ లెన్స్ పేలుతుంది. చెక్ పాయింట్ 1 వద్ద కస్టమర్లు అధిక-పీడనం మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వం (1μm) ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
వాయు పరీక్ష: కాంతిని విడుదల చేయవద్దు, మొత్తం చిల్లులు మరియు కటింగ్ ప్రక్రియను ఖాళీ పరుగులో అమలు చేయండి మరియు రక్షిత అద్దం శుభ్రంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
B.గ్యాస్ అవసరాలు:
గ్యాస్ స్వచ్ఛతను తగ్గించడం:
| గ్యాస్ | స్వచ్ఛత |
| ఆక్సిజన్ | 99.95% |
| నత్రజని | 99.999% |
| సంపీడన వాయువు | నూనె లేదు, నీళ్లు లేవు |
గమనిక:
కటింగ్ గ్యాస్, శుభ్రమైన మరియు పొడి కటింగ్ గ్యాస్ మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది. లేజర్ హెడ్ యొక్క గరిష్ట పీడనం 25 బార్ (2.5 MPa). గ్యాస్ నాణ్యత ISO 8573-1:2010 అవసరాలను తీరుస్తుంది; ఘన కణాలు-తరగతి 2, నీటి-తరగతి 4, చమురు-తరగతి 3
| గ్రేడ్ | ఘన కణాలు (మిగిలిన దుమ్ము) | నీరు (పీడన మంచు బిందువు) (℃) | నూనె (ఆవిరి/పొగమంచు) (మి.గ్రా/మీ3) | |
| గరిష్ట సాంద్రత (mg/m3) | గరిష్ట పరిమాణం (μm) | |||
| 1. 1. | 0.1 समानिक समानी | 0.1 समानिक समानी | -70 మాక్స్ | 0.01 समानिक समान� |
| 2 | 1. 1. | 1. 1. | -40 మి.మీ. | 0.1 समानिक समानी |
| 3 | 5 | 5 | -20, मांगिट | 1. 1. |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 (10) | – |
C.గ్యాస్ ఇన్పుట్ పైప్లైన్ అవసరాలను తగ్గించడం:
ముందుగా ఊదడం: చిల్లులు పడటానికి ముందు (సుమారు 2 సెకన్లు), గాలి ముందుగానే విడుదల చేయబడుతుంది మరియు అనుపాత వాల్వ్ కనెక్ట్ చేయబడుతుంది లేదా IO బోర్డు యొక్క 6వ పిన్ యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ కనెక్ట్ చేయబడుతుంది. కటింగ్ వాయు పీడనం సెట్ విలువకు చేరుకుంటుందని PLC పర్యవేక్షించిన తర్వాత, కాంతి ఉద్గారం మరియు చిల్లులు పడే ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది. ఊదడం కొనసాగించండి. పియర్సింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, గాలి వెంట్ చేస్తూనే ఉంటుంది మరియు కటింగ్ ఫాలో-అప్ స్థానానికి దిగుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, గాలి ఆగదు. కస్టమర్ గాలి పీడనాన్ని పియర్సింగ్ వాయు పీడనం నుండి కటింగ్ వాయు పీడనానికి మార్చవచ్చు. నిష్క్రియ కదలిక సమయంలో చిల్లులు పడే వాయు పీడనానికి మారండి మరియు వాయువును ఆఫ్‌లో ఉంచండి, తదుపరి చిల్లులు పడే స్థానానికి తరలించండి; కటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వాయువు ఆగిపోదు మరియు పైకి లేవదు మరియు 2-3 సెకన్ల ఆలస్యంతో స్థానంలో ఉన్న తర్వాత వాయువు ఆగిపోతుంది.
అలారం సిగ్నల్ కనెక్షన్
A.PLC అలారం కనెక్షన్
పరికరాలను ప్రారంభించే సమయంలో, అలారం సిగ్నల్ కనెక్షన్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం.
- PLC ఇంటర్‌ఫేస్ ముందుగా అలారం ప్రాధాన్యతను (అత్యవసర స్టాప్ తర్వాత రెండవది) మరియు అలారం తర్వాత తదుపరి చర్య సెట్టింగ్‌లను (లైట్ స్టాప్, స్టాప్ చర్య) తనిఖీ చేస్తుంది.
- కాంతి తనిఖీ లేదు: దిగువ రక్షిత అద్దం డ్రాయర్‌ను కొద్దిగా బయటకు తీయండి, LED4 అలారం కనిపిస్తుంది, PLC అలారం ఇన్పుట్ మరియు తదుపరి చర్యలను కలిగి ఉందా, లేజర్ లేజర్‌ఆన్ సిగ్నల్‌ను కట్ చేస్తుందా లేదా లేజర్‌ను ఆపడానికి అధిక వోల్టేజ్‌ను తగ్గిస్తుందా.
- కాంతి-ఉద్గార తనిఖీ: ఆకుపచ్చ IO బోర్డు యొక్క 9వ పిన్ అలారం సిగ్నల్‌ను అన్‌ప్లగ్ చేయండి మరియు PLCకి అలారం సమాచారం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, లేజర్ అధిక వోల్టేజ్‌ను తగ్గిస్తుందా మరియు కాంతి-ఉద్గారాన్ని ఆపివేస్తుందా అని తనిఖీ చేయండి.
OEM అలారం సిగ్నల్ అందుకున్నట్లయితే, ప్రాధాన్యత అత్యవసర స్టాప్ (ఫాస్ట్ ట్రాన్స్మిషన్ ఛానల్) తర్వాత రెండవది, PLC సిగ్నల్ త్వరగా స్పందిస్తుంది మరియు లైట్ సకాలంలో ఆపివేయబడుతుంది మరియు ఇతర కారణాలను తనిఖీ చేయవచ్చు. కొంతమంది కస్టమర్లు బైచు వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు అలారం సిగ్నల్ అందుకోలేదు. అలారం ఇంటర్‌ఫేస్‌ను అనుకూలీకరించాలి మరియు ఫాలో-అప్ చర్యను సెట్ చేయాలి (లైట్‌ను ఆపండి, చర్యను ఆపండి).
ఉదాహరణకు:
సైప్‌కట్ సిస్టమ్ అలారం సెట్టింగ్‌లు
B.ఆప్టోకప్లర్ విద్యుత్ కనెక్షన్
PLC వేగవంతమైన ప్రసార ఛానెల్‌ని ఉపయోగించకపోతే, తక్కువ సమయంలో లేజర్‌ను ఆపివేయగల మరొక అవకాశం ఉంది. లేజర్‌ఆన్ సిగ్నల్‌ను నియంత్రించడానికి కటింగ్ హెడ్ అలారం సిగ్నల్ నేరుగా ఆప్టోకప్లర్ రిలేకి కనెక్ట్ చేయబడింది (సిద్ధాంతపరంగా, లేజర్ సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాక్‌ను కూడా నియంత్రించవచ్చు), మరియు కాంతి నేరుగా కత్తిరించబడుతుంది (లేజర్ ఎనేబుల్ కూడా తక్కువ -> లేజర్ ఆఫ్‌కు సెట్ చేయబడింది). అయితే, అలారం సిగ్నల్ Pin9ని PLCకి సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయడం అవసరం, లేకుంటే కటింగ్ హెడ్ అలారాలు, మరియు కస్టమర్‌కు ఎందుకు తెలియదు, కానీ లేజర్ అకస్మాత్తుగా ఆగిపోతుంది.
ఆప్టో-కపుల్డ్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల కనెక్షన్ (అలారం సిగ్నల్-ఆప్టో-కపుల్డ్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు-లేజర్)
ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత విషయానికొస్తే, దీనిని OEM పరీక్షించి వాస్తవ కట్టింగ్ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సెట్ చేయాలి. IO బోర్డు యొక్క 6వ పిన్ డిఫాల్ట్‌గా రక్షిత అద్దం ఉష్ణోగ్రత (0-20mA) యొక్క పర్యవేక్షణ విలువను అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది మరియు సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత 0-100 డిగ్రీలు. OEM దీన్ని చేయాలనుకుంటే, అది దీన్ని చేయగలదు.
ఒరిజినల్ ప్రొటెక్టివ్ లెన్స్‌లను ఉపయోగించండి
ఒరిజినల్ కాని ప్రొటెక్టివ్ లెన్స్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల చాలా సమస్యలు వస్తాయి, ముఖ్యంగా 10,000-వాట్ల కటింగ్ హెడ్‌లో.
1.పేలవమైన లెన్స్ పూత లేదా పేలవమైన పదార్థం లెన్స్ ఉష్ణోగ్రత చాలా వేగంగా పెరగడానికి లేదా నాజిల్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది మరియు కట్టింగ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, లెన్స్ పేలిపోవచ్చు;
2. అంచు పరిమాణంలో తగినంత మందం లేదా లోపం గాలి లీకేజీకి (కుహరంలో గాలి పీడన అలారం) కారణమవుతుంది, ఫోకసింగ్ మాడ్యూల్‌లోని రక్షిత లెన్స్‌ను కలుషితం చేస్తుంది, ఫలితంగా అస్థిరమైన కటింగ్, అభేద్యమైన కటింగ్ మరియు ఫోకసింగ్ లెన్స్ యొక్క తీవ్రమైన కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది;
3.కొత్త లెన్స్ యొక్క శుభ్రత సరిపోదు, దీని వలన లెన్స్ తరచుగా కాలిపోతుంది, ఫోకసింగ్ మాడ్యూల్‌లోని రక్షిత లెన్స్ కాలుష్యం చెందుతుంది మరియు తీవ్రమైన లెన్స్ పేలుడు సంభవిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-25-2021